Instalaciones Las instalaciones o plantas físicas proporcionan espacio para el hardware de red, los servidores y los centros de datos. También incluyen el cableado de red de los edificios de oficinas para conectar los componentes de una infraestructura de TI.
Una infraestructura de TI tradicional está conformada por los componentes habituales de hardware y software: instalaciones, centros de datos, servidores, computadoras de escritorio de hardware de red y soluciones de software de aplicaciones empresariales. Normalmente, esta infraestructura requiere más energía, espacio físico y dinero que otros tipos de infraestructura. Una infraestructura tradicional se instala localmente para uso exclusivo, o privado, de la empresa.
Planeacion De Instalaciones De T
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Una infraestructura de TI de computación en la nube es similar a la infraestructura tradicional. Sin embargo, los usuarios finales pueden acceder a la infraestructura a través de Internet y tienen la capacidad de usar la virtualización para ocupar recursos informáticos sin realizar instalaciones locales. La virtualización conecta los servidores físicos de un proveedor de servicios en cualquier ubicación geográfica. Luego, divide y extrae los recursos, como el almacenamiento, para ponerlos a disposición de los usuarios prácticamente en cualquier lugar donde haya conexión a Internet. Debido a que la infraestructura en la nube es a menudo pública, normalmente se conoce como nube pública.
Las instalaciones del Instituto de Planeación Democrática y Prospectiva están localizadas en la Col. Del Valle, asentándose en el No. 722 de la Calle San Lorenzo en el primer piso, entre Gabriel Mancera y Av. Coyoacán, con horarios de servicio de lunes a viernes de 9 de la mañana a 3 de la tarde.
Cuando el tratamiento del cáncer está lejos de casa, nuestras instalaciones de Albergue De La Esperanza ofrecen un lugar gratuito donde quedarse y un espacio de apoyo para descansar. También proporcionamos subsidios de alojamiento a los socios locales de los sistemas de atención médica para que puedan brindar asistencia de alojamiento a sus pacientes.
Número de instalaciones a localizar. Para efectos de reflejar al máximo la realidad forestal, considerando que la decisión es a nivel estratégico (20 años) y que las inversiones en IF son bastante elevadas, se evaluó la localización de sólo una instalación. Otro factor considerado para decidir la construcción de sólo una instalación es que dentro de las principales aplicaciones encontradas del PLI a problemas forestales, esto es, las de Lin et al. (1996) y MacCauley y Caulfield (1990), también en ellas sólo se plantea la construcción de una planta, la que en ambos casos corresponde a una fábrica de tableros OSB (Oriented Strandboard). El tamaño de la instalación y la posibilidad de expansión. Pese a que en la literatura son pocas las aplicaciones que, además de definir la ubicación óptima, entregan el tamaño óptimo de la instalación (Kloth y Blakley 1971, Faminow y Sarhan 1983, Lin et al. 1996), el modelo desarrollado fue diseñado para que se determinaran conjuntamente ambas variables. Para ello, junto con todos los sitios posibles que tiene el problema para localizar la IF, también se cuenta con un número dado de posibles tamaños para la instalación, y cuya decisión está influenciada principalmente por las demandas que existan en los distintos períodos. Sin embargo, la integración de ambas decisiones en un solo modelo muchas veces genera soluciones poco prácticas en la realidad, debido a que como deciden un tamaño que permite cumplir con todas las demandas, en especial con la mayor de ellas, se producen períodos en los cuales la capacidad de la instalación es subutilizada, transformándose finalmente en una decisión poco eficiente. Para evitar tal efecto se utilizan las ventajas que poseen algunos modelos de localización dinámicos (múltiples períodos), los cuales permiten decidir, posterior a la construcción de la instalación, alguna expansión de la capacidad en cualquiera de los períodos en que la demanda exceda a la capacidad instalada inicial. Con lo anterior se disminuyen los períodos de subutilización de la capacidad y se modela en mejor medida la realidad. De esta manera, el modelo puede determinar, en cualquiera de los períodos que conforma el horizonte de planificación, cuándo resulta más conveniente realizar una expansión de la capacidad de la IF para satisfacer las demandas. Niveles de corta de madera y su transporte. Una de las diferencias principales que posee la modelación que se presenta en este estudio con otras aplicaciones forestales previas, es el hecho de definir los niveles de cosecha o corta de madera desde los rodales que abastecerán con la madera requerida a la IF, en cada uno de los períodos. Esta información permitirá guiar otro tipo de decisiones a nivel estratégico, como, por ejemplo, la planificación de la red de caminos que será necesario disponer, y algunas decisiones de cosecha forestal. Un factor importante considerado para definir los niveles de cosecha de madera es el que la variable de decisión es la cantidad de hectáreas cortadas por período en cada uno de los rodales que conforman los distintos predios. Esto permite utilizar el crecimiento volumétrico del bosque como un dato de entrada, y con ello posibilitar que en la superficie no cortada en un período dado se siga incrementando el volumen disponible por hectárea para su futuro aprovechamiento. Para estimar los m3/ha de madera disponible por período se utilizó el software desarrollado por Fundación Chile y algunas empresas forestales chilenas, denominado Simulador Radiata (Fundación Chile 1997). Además de los niveles de cosecha, el modelo también determina los flujos de madera desde los predios hacia la ubicación seleccionada, por lo que será posible identificar las rutas que serán utilizadas en cada período y, por ende, determinar los caminos a usar y la cantidad de camiones que se necesitarán para el transporte de toda esa madera. Niveles de elaboración de productos y su transporte. Por el hecho de tratarse de un modelo de planificación estratégica, fue necesario pronosticar los niveles de requerimiento del producto elaborado que se generarán en los distintos Centros de Demanda. Con estas demandas, estimadas para cada uno de los períodos, el modelo establece los flujos de producto que se producirán entre la IF y los distintos centros demandantes, con el objeto de cumplir con sus demandas. Esto permitirá conocer las rutas que se utilizarán para la distribución del producto por período, así como el requerimiento de vehículos necesarios para el transporte de toda esa carga. Formulación del modelo. El modelo formulado para resolver el Problema de Producción y Logística en la Industria Forestal (PPLIF) corresponde a un modelo dinámico de programación mixta, ya que considera variables de decisión enteras del tipo binarias, asociadas específicamente con la elección del sitio y tamaño de la instalación a construir, además de la decisión de expandir la capacidad de producción en algún período del horizonte de planificación. Junto a esas variables, también están las variables continuas que indican las superficies cortadas desde cada rodal durante un período dado, así como la cantidad de madera comprada a terceros cuando la oferta propia de madera no alcanza para satisfacer la demanda. La función objetivo para resolver el PPLIF minimiza el valor actualizado de los costos totales de abastecimiento y transporte de madera, los costos de operación, los costos de transporte de productos y los costos fijos de expansión en el período que corresponda. Además, se suma la inversión asociada a la construcción de la instalación en cualquiera de los sitios disponibles. Para la actualización de los costos se emplea una tasa de descuento determinada para cada período. Las restricciones [2] establecen que sólo se puede construir una instalación de un tamaño dado, y en sólo uno de todos los sitios posibles para localizarlas, es decir, en alguno de los nodos predios, nodos intermedios o nodos de demandas existentes. Las restricciones [3], [4] y [5] están asociadas con la capacidad de la instalación. La ecuación [3] determina la capacidad de producción que deberá tener la instalación al inicio del horizonte de planificación. Luego, las restricciones [4] aseguran que dicha capacidad más una posible expansión (en cualquier período) sea mayor o a lo menos igual que la demanda total en cada período de planificación y, finalmente, la restricción [5] permite a lo más una expansión de nivel k en todo el horizonte de planificación. El límite a la cantidad de superficie cortada en cada rodal de cualquiera de los nodos predios durante todo el horizonte está dado por las restricciones [6]. Estas garantizan que no se pueda cortar más superficie que la disponible. La ecuación [7] permite calcular el volumen total de madera cortada desde cada nodo predio por período, en base a la multiplicación del volumen de madera por hectárea (volumenirt) que habría durante un período determinado en cualquiera de los rodales, por la cantidad de superficie cosechada en ese rodal. De esta manera, es posible calcular el volumen cortado sin la necesidad de trabajar con inventarios, ya que el término volumenirt refleja el crecimiento de madera por hectárea de un período a otro. Otras ecuaciones necesarias, son las ecuaciones [8], ya que permiten determinar la cantidad de madera requerida por período para producir una cantidad dada de producto terminado. Para tal efecto se utiliza un factor de conversión que transforma los m3 de productos terminados en m3 de madera. Por otro lado, las ecuaciones [9] calculan los volúmenes totales de madera cosechada por período desde todos los nodos predios intervenidos. Luego, basado en las restricciones [6], y en las ecuaciones [7], [8] y [9], las restricciones [10] permiten, en el caso de que la oferta de madera propia no alcance para abastecer a la instalación, determinar el nivel de compra de madera a terceros por período. Por otra parte, las ecuaciones [11a] establecen el volumen total máximo de madera transportada (m3) desde los distintos nodos predios hacia la instalación, independiente de la localización que haya sido escogida; y las ecuaciones [11b] obligan a que la madera transportada desde cada nodo predio por período sea igual al volumen de madera cortada en dicho nodo. De manera similar, las ecuaciones [12] entregan el volumen total de producto transportado (m3) desde la instalación, independiente de su ubicación, hacia los distintos centros de demanda. Finalmente, para la cuantificación de costos, desde las ecuaciones [13a] hasta las [13f], se realizan los cálculos de los costos totales de: abastecimiento de madera, transporte de madera, operación (producción) y transporte de productos, todos ellos por período; además del costo fijo de construir la instalación y el costo de expansión por período. MODELACION MATEMATICA La modelación matemática que se presenta a continuación está basada en las variables de decisión, variables auxiliares, parámetros y coeficientes técnicos explicados en el Apéndice. Función Objetivo: Sujeto a: Restricciones de Localización: [Sólo una instalación debe localizarse] Restricciones de Capacidad de la Instalación: [Capacidad de producción inicial] [Requerimientos de capacidad de producción por período] [Expansión de la capacidad de producción] Restricciones de Disponibilidad de Superficie y Producción de Madera: [Superficie máxima disponible en los rodales de cada uno de los nodos-predios] [Volumen cortado de madera en cada nodo-predio por período] [Requerimiento de madera por período] [Niveles de cosecha de madera por período] [Abastecimiento de madera por período] Restricciones de Transporte de Madera y Productos: [Volumen de madera transportada desde los nodos-predios hacia la instalación] [Volumen de producto transportado desde la instalación hacia los nodos de demanda] Ecuaciones de costos e ingresos: 2ff7e9595c
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